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弹簧钢怎么退火

弹簧钢如何退火

弹簧钢如何退火

  弹簧钢退火的目的在于降低材质应力,否则绕制时倒刺;裂纹等现象。退火时线材必须隔离空气,不然会照成表面脱碳。一般用铁箱装包生铁末覆盖黄土封口660度保温4-5小时炉冷就可以了。

  弹簧钢最基本的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。

  

  退火是将弹簧钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件,为预备热处理。退火后获得珠光体型组织。退火的主要目的是:软化弹簧钢材以利于切削加工;消除内应力以防止工件变形;细化晶粒,改善组织,为零件的最终热处理做好准备。根据弹簧钢的成分和退火目的不同,常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退化、均匀化退火、去应力退火利再结晶退火等。

  1.完全退火和等温退火

  完全退火是把弹簧钢加热到30-50度,保温一定时问,随炉冷至600度以下,然后出炉空冷。完全退火可获得接近平衡状态的组织,主要用于亚共析弹簧钢的铸、锻件,有时也用于焊接结构。完全退火口的在于细化晶粒,消除过热织织,降低硬度和改善切削加工性能。过共析弹簧钢不宜采用完全退火,以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出,给切削加工和以后的热处理带来不利影响。完全退火很费工时,生产中常采用等温退火来代替。等温退火与完全退火加热温度完全相同,只是冷却方式有差别。等温退火是以较快速度冷却到以下某一温度,等温一定时间使奥氏体转变为珠光体组织,然后空冷。对某些奥氏体比较稳定的合金弹簧钢,采用等温退火可大大缩短退火周期。

  2.球化退火

  球化退火是将弹簧钢加热到20-40度,充分保温后,随炉冷却到600度以下出炉空冷。球化退火随炉冷却通过ar1温度时,冷却应足够缓慢,以便共析渗碳体球化。球化退火主要用于过共析弹簧钢。其目的是使弹簧钢中的渗碳体球状化,以降低弹簧钢的硬度,改善切削加工性,并为以后的热处理工序做好组织准备。若弹簧钢的原始组织中有严重的渗碳体网,则在球化退火前应进行正火消除,以保证球化退火效果。

  3.均匀化退火[扩散退火)

  均匀化迟火是将弹簧钢加热到略低于固相线温度(150-300度),长时间保温(10h—15h),然后随炉冷却,以使弹簧钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火能耗高,易使晶粒粗大。为细化品粒,均匀化退火后应进行完全退火或正火。这种工艺主要用于质量要求高的合金弹簧钢铸锭、铸件或锻坯。

  4.去应力退火和再结晶退火

  去应力退火又称低温退火,是将弹簧钢加热到ac1以下某一温度(一般约为500-600度)保温一定时间,然后随炉冷却。友应力退火过程中不发生组织的转变,目的是为厂消除铸、锻、焊件和冷冲压件的残余应力。

  再结晶退火主要用于经冷变形的弹簧钢,可以软化由于冷变形引起的材料硬化现象。

弹簧钢退火要求?

  弹簧钢退火要求:

  (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

  (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

  (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

  (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

弹簧的一般是退火还是回火,两者有什么区别

弹簧一般回火。

退火:是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

回火:是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下,保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴,并且是热处理的最后一道工序。经过回火,钢的组织趋于稳定,淬火钢的脆性降低,韧性与塑性提高,消除或者减少淬火应力,稳定钢的形状与尺寸,防止淬火零件变形和开裂,高温回火还可以改善切削加工性能。

弹簧钢退火温度是多少

弹簧钢,退火温度:

1、传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2小时,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。

2、传统退火工艺,退火温度730℃,保温13小时,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60分钟,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5小时,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-100%。

弹簧退火后硬度低是怎么回事

弹簧回火处理主要是去除应力、提高弹簧的硬度和加固弹簧形状等,对于温度和时间等因素的控制有着非常严格的要求。当弹簧退火后硬度低的原因,其主要可能因素:1、回火温度过低或过高;2、回火时间过短或过长。

弹簧为什么要去应力退火

应该是要消除弹簧本身拥有的残余内应力吧。在这方面我们还是比较专业的,具体的你可以细问。

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